[의료분야 3D프린팅 적용 사례] 기적같은 변화! 3D프린팅 기술을 이용한 피부 통증 해결 방법

안녕하세요. 3D프린팅 토탈 솔루션 전문기업 프로토텍입니다. Bluefrog Design은 클라이언트의 아이디어를 현실에 구현하고 문제를 해결하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 3D프린팅 기술을 도입하여 기존 제약을 극복하고 맞춤형 제품 제작에 성공한 블루플로그로 감각 이상 피부 통증을 겪고 있는 젊은 층에게 3D프린팅을 활용하여 완벽한 솔루션을 제공하였습니다.완벽한 솔루션을 제공한 과정, 함께 살펴보겠습니다.

안녕하세요. 3D프린팅 토탈 솔루션 전문기업 프로토텍입니다. Bluefrog Design은 클라이언트의 아이디어를 현실에 구현하고 문제를 해결하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 3D프린팅 기술을 도입하여 기존 제약을 극복하고 맞춤형 제품 제작에 성공한 블루플로그로 감각 이상 피부 통증을 겪고 있는 젊은 층에게 3D프린팅을 활용하여 완벽한 솔루션을 제공하였습니다.완벽한 솔루션을 제공한 과정, 함께 살펴보겠습니다.

안녕하세요. 3D프린팅 토탈 솔루션 전문기업 프로토텍입니다. Bluefrog Design은 클라이언트의 아이디어를 현실에 구현하고 문제를 해결하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 3D프린팅 기술을 도입하여 기존 제약을 극복하고 맞춤형 제품 제작에 성공한 블루플로그로 감각 이상 피부 통증을 겪고 있는 젊은 층에게 3D프린팅을 활용하여 완벽한 솔루션을 제공하였습니다.완벽한 솔루션을 제공한 과정, 함께 살펴보겠습니다.

Bluefrog Design은 Chris Samwell이 1990년에 설립했습니다. Bluefrog은 소규모이지만 모두 전문가 구성되어 있어 다재다능한 역할을 하고 있습니다.산업디자인 컨설턴트로 30년의 경험을 가진 Bluefrog은 소비재, 포장, 운동, 의료 등 다양한 산업 분야에서 서비스를 제공하고 있습니다. 고객은 실현 불가능한 아이디어를 해결하기 위해 우리에게 접근합니다.Chris Samwell

| 고객의 요구에 부응하기 위한 끊임 없는 혁신”프로토 타입은 우리의 디자인이 실행 가능함을 고객에게 증명할 수 있어 비즈니스에 불가결합니다.그러나 전통적인 방법으로 프로토 타입을 제작할 때 시간과 비용의 제약을 받을 뿐만 아니라, 클라이언트가 요구하는 사실성이 프로토 타입에 부족한 경우가 많았습니다.”Bluefrog는 제품 개발의 모든 단계에서 기존의 디자인 제약에서 벗어나고 자유롭게 제작할 수 있는 기술이 필요했습니다.업계에서 인정 받고 있는 엔지니어링수준의 재료를 사용하여 완전한 기능을 갖춘 고도의 프로토 타입을 생산할 수 있는 제품의 해결책을 찾기 때문에 팀은 적층 제조에 눈을 돌렸어요.

3D프린터는 우리가 보유한 기술 중 가장 신뢰성이 높은 장비입니다. 이를 통해 프로토타입 제작 프로세스를 가속화하고 맞춤형 최종 부품 생산에 이르기까지 서비스 제공의 모든 요소에서 이점을 느낄 수 있습니다.Bluefrog Design Ltd의 설립자 Chris Samwell”| 복잡함을 극복하기 위해 Bluefrog의 다재다능함은 극복하기 어려운 과제에 대한 해결책을 찾는 능력을 가장 잘 보여줍니다. 최근 연구팀은 피부 전체에 설명할 수 없는 작열감, 따끔따끔함 등 감각 이상에 시달리는 젊은 남성들로부터 문의를 받았습니다. 이 환자의 고통을 덜어줄 유일한 방법은 옷이 피부에 닿지 않도록 하는 것이었습니다. 이에 대한 해결책은 의사의 개입에도 불구하고 찾을 수 없었습니다. 하지만 Samwell은 피부와의 접촉을 최소화하는 방법을 명확히 알고 있었습니다.장치는 그의 상태에 영향을 받지 않은 부위에만 접촉하도록 그의 체형에 맞게 제작되어야 했습니다. Bluefrog Design 팀은 이 복잡한 케이스를 가능한 한 빨리 제작해야 한다는 것을 알게 되었습니다. 이들은 우선 환자의 몸을 꼼꼼히 3D 스캔을 통해 완벽한 신체 사이즈와 고통받지 않는 부위를 파악했습니다. 모델링이 완료된 파일을 FDM 3D 프린터를 통해 프로토타입으로 변환하여 여러 번의 테스트와 수정을 거쳐 완성할 수 있었습니다.최종판은 시간이 지나도 변형이 적고 안정성을 갖춘 튼튼한 ABSplus 소재로 제작되었습니다. 특히 Fortus 450mc 3D 프린터의 24시간 운영 능력 덕분에 이 과정은 3일 만에 완성될 수 있었습니다.오랫동안 고통받아 온 환자에게 극적인 변화였습니다.|경량하고 혁신적인 돌파구매일 장착해야 하는 장치이기 때문에 환자의 몸을 3D 스캔하여 통증 부위와 무관한 안전한 위치에 장치를 장착할 수 있도록 해야 했습니다. 정확한 무게와 모양도 고려해야 했어요. 또한 장치는 유기적이고 착용하기 쉬우며 완전히 맞춤형이어야 했습니다. “Stratasys 제조 기술 덕분에 우리는 어려움 없이 격자 기반 디자인으로 제작할 수 있었습니다.또한 기존 제작 방식보다 장치 무게를 줄이고 재료를 최대 60% 절약할 수 있었습니다. 프로토타입부터 최종 부품까지 Stratasys의 부가 제조 기술을 통해 우리는 디자인을 제어하고 최적화할 수 있었습니다. 스트래타시스의 부가 제조 기술이 없었다면 우리는 이러한 뛰어난 성능과 독특한 솔루션을 만들어 낼 수 없었을 것입니다.”라고 Samwell은 말했습니다.출처 스트라타시스(Stratasys)Bluefrog Design은 특정 환자의 경우에 도전하게 되었습니다. 이 환자는 통증을 완화하기 위해 피부 접촉을 최소화해야 하는 상황이었고, Bluefrog은 맞춤형 장치를 제작해야 했습니다. 3D 스캔과 프린팅을 통해 복잡한 프로세스를 간소화하고 신속하게 최종 제품을 제작하였습니다.Stratasys의 3D 프린팅 기술은 Bluefrog Design에 많은 혜택을 주었습니다. 가볍고 쾌적하며 완전히 맞춤형 디자인을 구현할 수 있어 기존 생산 방식보다 재료와 시간을 절약할 수 있었습니다. 궁금한 Stratasys 기술에 대해 언제든지 프로토텍에 문의해 주시면 자세한 내용을 안내해 드리겠습니다. 02-6959-4113Bluefrog Design은 특정 환자의 경우에 도전하게 되었습니다. 이 환자는 통증을 완화하기 위해 피부 접촉을 최소화해야 하는 상황이었고, Bluefrog은 맞춤형 장치를 제작해야 했습니다. 3D 스캔과 프린팅을 통해 복잡한 프로세스를 간소화하고 신속하게 최종 제품을 제작하였습니다.Stratasys의 3D 프린팅 기술은 Bluefrog Design에 많은 혜택을 주었습니다. 가볍고 쾌적하며 완전히 맞춤형 디자인을 구현할 수 있어 기존 생산 방식보다 재료와 시간을 절약할 수 있었습니다. 궁금한 Stratasys 기술에 대해 언제든지 프로토텍에 문의해 주시면 자세한 내용을 안내해 드리겠습니다. 02-6959-4113Bluefrog Design은 특정 환자의 경우에 도전하게 되었습니다. 이 환자는 통증을 완화하기 위해 피부 접촉을 최소화해야 하는 상황이었고, Bluefrog은 맞춤형 장치를 제작해야 했습니다. 3D 스캔과 프린팅을 통해 복잡한 프로세스를 간소화하고 신속하게 최종 제품을 제작하였습니다.Stratasys의 3D 프린팅 기술은 Bluefrog Design에 많은 혜택을 주었습니다. 가볍고 쾌적하며 완전히 맞춤형 디자인을 구현할 수 있어 기존 생산 방식보다 재료와 시간을 절약할 수 있었습니다. 궁금한 Stratasys 기술에 대해 언제든지 프로토텍에 문의해 주시면 자세한 내용을 안내해 드리겠습니다. 02-6959-4113문의전화: 02-6959-4113 홈페이지 http://www.prototech.co.kr/ YouTube https://www.youtube.com/c/ プロトテック3d문의전화: 02-6959-4113 홈페이지 http://www.prototech.co.kr/ YouTube https://www.youtube.com/c/ プロトテック3d

error: Content is protected !!